Die wichtigsten Begriffe rund um 3D-Laserscanning, Layoutvalidierung und Absteckung – klar und ohne Fachjargon erklärt. Damit Sie wissen, wovon wir sprechen.
Eine millimetergenaue, dreidimensionale Abbildung Ihrer Halle aus Millionen einzelner Messpunkte. Sie entsteht beim 3D-Laserscan und bildet die verifizierte Realität Ihrer Anlage ab – die gemeinsame Datenbasis für alle weiteren Planungsschritte.
Der tatsächlich gebaute Ist-Zustand einer Anlage – im Gegensatz zu „as-planned", dem geplanten Soll-Zustand. In den meisten Hallen weichen beide deutlich voneinander ab, weil Umbauten und Nachrüstungen selten in den Plänen landen. CorVec arbeitet immer mit dem As-built-Zustand.
Die digitale Überprüfung eines geplanten Layouts auf räumliche Konflikte – etwa wenn eine neue Maschine mit einer Rohrleitung, einem Verkehrsweg oder einem Sicherheitsabstand kollidiert. Wird sie digital durchgeführt, fallen Konflikte in der Planungsphase auf, nicht erst bei der Montage.
Die systematische Prüfung eines Ziel-Layouts auf Machbarkeit: Kollisionen, Sicherheitsabstände, Verkehrswege und Erreichbarkeit. Häufig werden mehrere Varianten verglichen, um die beste Lösung zu finden, bevor sie umgesetzt wird.
Ein motorisiertes Präzisionsmessgerät (z. B. Trimble Ri), das geplante Positionen millimetergenau in die reale Halle überträgt. Es „findet" Referenzpunkte selbstständig und markiert Achsen, Fundamente und Maschinenstandorte – die Grundlage für eine kollisionsfreie Montage.
Die Übertragung eines freigegebenen, digitalen Layouts in die physische Halle. Referenzpunkte, Achsen und Fundamentpositionen werden präzise markiert, sodass Montageteams auf eindeutigen, verifizierten Positionen arbeiten.
Ein berührungsloses Messverfahren, bei dem ein Laserscanner (z. B. Trimble X9) seine Umgebung in Sekunden aus Millionen Punkten erfasst. Das Ergebnis ist eine Punktwolke. Der Scan läuft meist im laufenden Betrieb, ohne Produktionsunterbrechung.
Ein fester, eindeutig definierter Punkt in der Halle, der als Bezug für alle Messungen und Absteckungen dient. Saubere Referenzpunkte sorgen dafür, dass digitale Planung und reale Halle exakt übereinstimmen.
Eine Dokumentation gilt als revisionssicher, wenn sie nachträglich nicht unbemerkt verändert werden kann und jederzeit nachvollziehbar bleibt. Bei CorVec wird jede Projektphase – Validierung, Freigabe, Absteckung – revisionssicher dokumentiert und ist im Streitfall belastbar.
„Greenfield" bezeichnet die Planung auf unbebauter Fläche (Neubau), „Brownfield" die Planung im Bestand – also in einer bereits genutzten Halle. Brownfield-Projekte sind anspruchsvoller, weil die reale Umgebung exakt erfasst werden muss. Genau dafür ist CorVec gemacht.
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